塑料擠出型材一二次處理作業(yè)
信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2019-07-02
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關(guān)鍵詞：塑料擠出型材處理作業(yè)
在通過破碎板后，樹脂進(jìn)入模具，模具是最終產(chǎn)品的輪廓或形狀，
塑料擠出型材必須設(shè)計成使熔融塑料從圓柱形輪廓均勻地流到產(chǎn)品的輪廓形狀。在該階段的不均勻流動將產(chǎn)生在輪廓中的某些點處具有不期望的應(yīng)力的產(chǎn)品，這些應(yīng)力會在冷卻時引起翹曲。幾乎任何可以想象的形狀都可以創(chuàng)建，只要它是連續(xù)的輪廓。
現(xiàn)在必須冷卻產(chǎn)品，這通常通過將擠出物拉過水浴來實現(xiàn)。塑料是更好的熱絕緣體，因此很難快速冷卻。與鋼相比，塑料的熱量傳導(dǎo)速度要慢2000倍。在管道或管道擠出生產(chǎn)線中，密封的水浴使用精心控制的真空來保持新形成的和仍然熔化的管道或管道不會坍塌。在片材擠出過程中通常使用一組冷卻輥，以在片材離開擠出機時冷卻片材。
有時，在同一行上，可能會在產(chǎn)品運行完成之前進(jìn)行二次處理。在膠帶的制造中，第二擠出機熔化粘合劑并將其施加到塑料片上，同時它仍然是熱的。產(chǎn)品冷卻后，可以進(jìn)行假脫機，或切成長度以備后用。
